Wir bieten komplette Produkt- und Leistungssysteme für den sicheren Korrosionsschutz von Flächen in Verarbeitungsbereichen, Auffangbecken und Lagern. Die Materialien werden an die spezifischen Anforderungen jeder Branche angepasst und sind so ausgelegt, dass sie Säuren, Chemikalien, Laugen, starken Temperaturschwankungen, mechanischer Belastung und Reinigungsmitteln standhalten.
Kunstharz-Oberflächen mit mineralischen Zuschlägen in 1 bis 3 mm Schichtdicke, meist mit glatten, hochglänzenden Oberflächen. Sie sind schnell aufgebracht und in vielen Farben erhältlich. Mit geeigneten Zusätzen lassen sich auch matte oder rutschhemmende Oberflächen erzielen. Die meisten Anwendungen erfolgen mit Epoxid- und Vinylesterharzen.
Sie teilen sich in mit Glasfaserlagen verstärkte Systeme mit hohem Mineralanteil und von Hand aufgebrachte Systeme. Glasfaserverstärkte Systeme sind mechanisch hoch belastbar und die richtige Lösung, wenn der Untergrund mit der Zeit zur Rissbildung neigt. Die übrigen glatten Oberflächen werden häufig als Verschleißschutz eingesetzt.
Für Böden unter extremer mechanischer Belastung empfehlen sich Epoxidharzestriche. Sie werden in 6 bis 20 mm Schichtdicke von Hand oder maschinell aufgebracht – einfach, schnell und gleichmäßig.
Kombinationen aus Reaktionsharzen und Fasermaterialien (Glasfaser, Textilien) mit hoher mechanischer Beständigkeit und größeren Schichtdicken. Sie eignen sich zum Beispiel zur Überbrückung von Rissen in Betonbauteilen, die beschichtet werden sollen. Gleichmäßig verteilte Glasfasern erhöhen die mechanische Festigkeit in alle Richtungen. Verwendet werden Furan-, Phenol-, Vinylester- und Epoxidharze.
Die Ausführung beginnt mit einem gestrahlten Betonuntergrund, gefolgt von Grundierung und Beschichtungs- bzw. Glättschicht. Bei Laminatsystemen kommen aufeinanderfolgende Lagen aus Harz mit Glasfaser und eine abschließende Versiegelung hinzu.
Bei der Wahl der passenden Materialien für Ihre Oberfläche stehen wir Ihnen mit Empfehlungen und Beratung zur Seite. Kontaktieren Sie uns jetzt!
